產(chǎn)品展示
Product display
詳細介紹
1)硬件擬真：以350萬噸/年現(xiàn)代化石油常減壓-催化裂化生產(chǎn)裝置為原型，主要包括電脫鹽、常減壓、反應(yīng)-再生、分餾及穩(wěn)定等主要生產(chǎn)工段流程，按10：1左右的比例縮小，在校內(nèi)建設(shè)一座占地約500m2（30m×17m），廠房高度達9-10米。
2)先進控制：裝置配套建設(shè)功能全面的先進DCS系統(tǒng)、EPA系統(tǒng)和工藝仿真軟件，部分操作真實和全部操作可仿真模擬的，可進行石化生產(chǎn)工廠裝置開停車、運行、故障處理過程中的調(diào)節(jié)、操作、監(jiān)控的高仿真實訓學習。
3)安全環(huán)保：所建成的裝置操作時以水代替液態(tài)真實物料，空氣代替氣態(tài)真實物料，化工生產(chǎn)的工藝現(xiàn)象通過仿真軟件模擬并與現(xiàn)場裝置實行互動來實現(xiàn)。實訓裝置主體在常壓、常溫下運行，無各類安全隱患，無污染，實訓運行成本低廉。
4)數(shù)據(jù)仿真：裝置系統(tǒng)包括靜設(shè)備、動設(shè)備、各種閥門、相關(guān)儀表及總控室，所有操作在真實DCS上完成，部分現(xiàn)場閥在裝置現(xiàn)場真實操作，工藝變化的參數(shù)為“模擬計算出”的參數(shù)。操作真實，環(huán)境逼真。
5)多人培訓：系統(tǒng)同時滿足個人獨立操作、多人配合操作，工藝單元可單獨操作也可全流程整體聯(lián)動操作等多種培訓模式的需要。
6)考核競賽：整個實訓裝置可滿足石油煉制的實體仿真操作培訓與考核，包括相關(guān)工藝培訓、DCS培訓、事故及安全應(yīng)急預案(連鎖)培訓等多種培訓與考核內(nèi)容。
1）開放性：為現(xiàn)場工程師提供開放的軟件環(huán)境，使軟件將來能夠進行二次開發(fā)，為進一步使用提供技術(shù)保障。仿真算法以組態(tài)形式發(fā)布，工程師可根據(jù)需要進行相關(guān)修改。
2）逼真性：工藝過程算法必須要以實際的裝置工藝過程為依據(jù)，并結(jié)合實際的裝置工藝參數(shù)。參數(shù)的變化時間常數(shù)與現(xiàn)場一致，主要參數(shù)的變化過渡過程與現(xiàn)場一致，主要參數(shù)的變化過度過程與現(xiàn)場符合。
3）總體動態(tài)運行控制：現(xiàn)場控制臺儀表控制同時與微機通訊，基于MCGS工控軟件平臺的實時數(shù)據(jù)采集及過程監(jiān)控；DCS工程師站與現(xiàn)場控制臺連接，實現(xiàn)單回路、串級控制、比值控制和PID控制等形式，可實現(xiàn)手動控制和自動控制方式的切換、遠程監(jiān)控、流程組態(tài)的上傳下載實時報警記錄。
4）執(zhí)行機構(gòu)及管路閥門：各種工業(yè)級別管道閥門，通過溫度傳感器、壓力變送器、遠傳液位計、可控硅調(diào)壓模塊等智能傳感器完成壓力和電加熱管等執(zhí)行器及電控單元的反饋控制。
5）故障設(shè)置：用軟件和硬件相結(jié)合的方式實現(xiàn)故障設(shè)置，可輕松實現(xiàn)化工操作的故障模擬。
設(shè)備主體 | 裝置總體尺寸：總占地約500m2（30m×17m），其中裝置區(qū)面積約200-250 m2，操作總控室90 m2，學生學習活動空間150-200 m2。整機采用304不銹鋼制作，鋼制噴塑框架帶兩層操作平臺，有安全斜梯、護欄、防滑板，配套現(xiàn)場控制臺 |
工藝設(shè)備系統(tǒng) | 初餾塔、提升管反應(yīng)器、常壓塔、常壓爐、減壓塔、減壓爐、常一至常四汽提塔、輕、重柴油汽提塔、吸收塔、解吸塔、穩(wěn)定塔、沉降室、再生器、原油罐、破乳劑罐、水罐、各線產(chǎn)品罐、脫鹽混合器、常二-原油換熱器、常三-原油換熱器、常一冷卻器、余熱鍋爐、各類風機、水泵等 |
儀控檢測系統(tǒng) | 溫度檢測顯示變送裝置、壓力檢測顯示變送裝置、液位檢測顯示變送裝置、流量檢測顯示、變送裝置、聲光報警聯(lián)鎖裝置 |
通訊監(jiān)控系統(tǒng) | TR2000仿真平臺、在線監(jiān)控軟件、EPA工業(yè)以太網(wǎng)系統(tǒng)、DCS控制系統(tǒng)、操作站、DCS轉(zhuǎn)接卡、I/O卡件、Advantrol組態(tài)軟件 |
補充說明：本裝置可拆分為：
石油常減壓蒸餾實訓裝置
重油催化裂化實訓裝置
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