?；に嚢踩盗信嘤?xùn)與考核裝置，以《特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)考核管理規(guī)定》中18種重點(diǎn)監(jiān)管危化工藝為對象，根據(jù)《危險化學(xué)品特種作業(yè)安全生產(chǎn)培訓(xùn)大綱及考核標(biāo)準(zhǔn)》、《危險化工工藝作業(yè)安全技術(shù)實(shí)際操作考試標(biāo)準(zhǔn)》，采用經(jīng)典工藝，配置仿真設(shè)備和實(shí)訓(xùn)軟件，虛實(shí)結(jié)合，緊扣標(biāo)準(zhǔn)，預(yù)置隱患、故障、事故等模擬場景，開展安全操作、風(fēng)險辨識、隱患排查、故障處理、異常診斷與處置、應(yīng)急處置等實(shí)訓(xùn)，系統(tǒng)自動評分，方便評估和考核。

裝置特點(diǎn)

（1）典型?；に嚵鞒獭⒉捎媚M物料水和空氣。

（2）配置DCS，動設(shè)備和儀表真實(shí)可操作，手閥信號反饋，DCS界面真實(shí)。

（3）隱患排查功能和ESD聯(lián)鎖保護(hù)功能。

（4）開停車及故障事故處理。

（5）能進(jìn)行?；に嚢踩徒?jīng)典事故處理培訓(xùn)，考核學(xué)員的應(yīng)急處理技能。

（6）一鍵開車功能，系統(tǒng)快速到達(dá)穩(wěn)態(tài)，系統(tǒng)自動評分，方便培訓(xùn)考核。

1、光氣化工藝作業(yè)安全技能培訓(xùn)與考核裝置

工藝簡述

液氯氣化成氯氣進(jìn)入氯氣緩沖槽，一氧化碳和氯氣緩沖槽來的氯氣按一定比例混合，混合氣進(jìn)入光氣合成器。

光氣合成反應(yīng)為強(qiáng)放熱反應(yīng)，循環(huán)冷卻水做冷卻劑，防止超溫，光氣合成器出來的熱水進(jìn)入熱水高位槽循環(huán)使用。

考核考點(diǎn)

（1）隱患排查

（2）裝置開車操作

（3）裝置正常運(yùn)行

（4）異常處理

（5）應(yīng)急處置

（6）裝置停車操作

裝置主體尺寸：3800×2000×4000mm（長寬高），碳鋼材質(zhì)，表面拋光噴塑。二層平臺有安全斜梯、步梯、防滑板和防護(hù)欄桿。

2、電解工藝作業(yè)安全技能培訓(xùn)與考核裝置

工藝簡述

過濾的鹽水除去鈣、鎂離子，滿足離子膜法電解工藝要求。

精鹽水經(jīng)電解成NaCl電解液、Cl2和H2三種物質(zhì)。電解液經(jīng)蒸發(fā)濃縮，分離NaCl，加水生產(chǎn)精鹽水，陽極液和堿液循環(huán)使用，氫氧化鈉作為成品。Cl2輸送到液氯，鹽酸，PVC，三氯氫硅。

氯堿片區(qū)主要是送液氯和鹽酸。Cl2液化為液氯，H2輸送到PVC、三氯氫硅、鹽酸，氯堿片區(qū)反應(yīng)生成鹽酸出售，液氯尾氣生成漂液出售。

考核考點(diǎn)

（1）隱患排查

（2）裝置開車操作

（3）裝置正常運(yùn)行

（4）異常處理

（5）應(yīng)急處置

（6）裝置停車操作

裝置圖片

裝置主體尺寸：3800×2000×4000mm（長寬高），碳鋼材質(zhì)，表面拋光噴塑。二層平臺有安全斜梯、步梯、防滑板和防護(hù)欄桿。

3、氯化工藝作業(yè)安全技能培訓(xùn)與考核裝置

工藝簡述

甲醇汽化后在反應(yīng)釜與氯化氫氣體比例調(diào)節(jié)，在催化作用下反應(yīng)生成氯甲烷混合氣體。氯甲烷混合氣體經(jīng)回流冷卻，部分氯化氫和水蒸氣冷凝后氣液相分離，氣相入氯甲烷精制單元。

考點(diǎn)設(shè)置

（1）隱患排查

（2）裝置開車操作

（3）裝置正常運(yùn)行

（4）異常處理

（5）應(yīng)急處置

（6）裝置停車操作

裝置圖片

裝置主體尺寸：3800×2000×4000mm（長寬高），碳鋼材質(zhì)，表面拋光噴塑。二層平臺有安全斜梯、步梯、防滑板和防護(hù)欄桿。

4、作業(yè)安全技能培訓(xùn)與考核裝置

工藝簡述

氯苯連續(xù)加入硝化鍋，廢酸入酸混合器；混酸從中間罐入酸混合器，混酸與廢酸混合后，進(jìn)入硝化鍋反應(yīng)，反應(yīng)物料到消化分離器，酸性硝基氯苯和廢酸在分離器中分層，上層為酸性硝基氯苯，廢酸入抽取鍋，通過氯苯抽取。冷卻水冷凝和保溫、蒸汽保溫，廢氣用廢酸吸收。

考點(diǎn)設(shè)置

（1）隱患排查

（2）裝置開車操作

（3）裝置正常運(yùn)行

（4）異常處理

（5）應(yīng)急處置

（6）裝置停車操作

裝置主體尺寸：3800×2000×4000mm（長寬高），碳鋼材質(zhì)，表面拋光噴塑。二層平臺有安全斜梯、步梯、防滑板和防護(hù)欄桿。

工藝簡述

原料氣與循環(huán)氣混合后進(jìn)行油氣分離，分離器頂部氣體一部分調(diào)節(jié)氨合成塔進(jìn)口氣體溫度，一部分換熱后，進(jìn)入氨合成塔列管，進(jìn)行氨合成反應(yīng)。

廢熱鍋爐吸熱，合成氣體換熱降溫、冷卻降溫后，再經(jīng)氨冷器冷卻，冷凝成液氨，液氨分離后，入液氨儲槽。

考點(diǎn)設(shè)置

（1）隱患排查

（2）裝置開車操作

（3）裝置正常運(yùn)行

（4）異常處理

（5）應(yīng)急處置

（6）裝置停車操作

裝置圖片

裝置主體尺寸：3800×2000×4000mm（長寬高），碳鋼材質(zhì)，表面拋光噴塑。二層平臺有安全斜梯、步梯、防滑板和防護(hù)欄桿。

工藝簡述

常壓柴油（AGO）、石腦油（NAP）、輕石腦油（LNAP）、或加氫尾油（HGO）/加氫裂化尾油（HVGO）混和料及循環(huán)乙烷分別送入魯姆斯SRT-III和SRT-IV（HC）及SRT-I型爐內(nèi)，進(jìn)行裂解，得到的裂解氣經(jīng)廢熱鍋爐急冷，油冷、水冷至常溫，回收部分熱量，并把其中大部分油類產(chǎn)品分離后送入后續(xù)工序。高壓鍋爐供給超高壓蒸汽（SS）。甲烷氫及碳四抽余油（C4Rf）等物料經(jīng)混合、汽化后做為裂解爐、蒸汽過熱爐、開工鍋爐及加氫單元加熱爐的燃料氣。

考點(diǎn)設(shè)置

（1）隱患排查

（2）裝置開車操作

（3）裝置正常運(yùn)行

（4）異常處理

（5）應(yīng)急處置

（6）裝置停車操作

裝置主體尺寸：3800×2000×4000mm（長寬高），碳鋼材質(zhì)，表面拋光噴塑。二層平臺有安全斜梯、步梯、防滑板和防護(hù)欄桿。

工藝簡述

分別將氯仿、無水氟化氫經(jīng)預(yù)熱后入反應(yīng)器，反應(yīng)器設(shè)有蒸汽夾套，無水氟化氫與氯仿吸熱反應(yīng)，生成二氟一氯甲烷和副產(chǎn)。反應(yīng)混合氣體通過回流塔，絕大部分氯仿及氟化氫冷凝返回到反應(yīng)器，從回流塔頂排出的少量氟化氫及氯仿，進(jìn)入粗餾塔。

考點(diǎn)設(shè)置

（1）隱患排查

（2）裝置開車操作

（3）裝置正常運(yùn)行

（4）異常處理

（5）應(yīng)急處置

（6）裝置停車操作

裝置主體尺寸：3800×2000×4000mm（長寬高），碳鋼材質(zhì)，表面拋光噴塑。二層平臺有安全斜梯、步梯、防滑板和防護(hù)欄桿。

工藝簡述

（1）反應(yīng)部分

原料油與混氫混合，經(jīng)換熱器換熱，入加熱爐，加熱至320℃左右后，入加氫反應(yīng)器進(jìn)行加氫精制反應(yīng)。加氫反應(yīng)器底部反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)換熱、冷卻后進(jìn)入高壓分離器，進(jìn)行氣、油、水三相分離。高分氣，一部分脫液后循環(huán)使用，一部分出裝置。水相送至污水汽提系統(tǒng)出裝置。油相為加氫生成油，經(jīng)調(diào)節(jié)閥送至低分出裝置。

外來的新氫和循環(huán)氫混合后，一路作為反應(yīng)氫氣和原料混合，一路作為急冷氫至加氫反應(yīng)器各催化劑床層。循環(huán)氫經(jīng)壓縮機(jī)升壓后分二路，一部分與新氫混合；一部分經(jīng)反飛動線循環(huán)，防止壓縮機(jī)（離心式壓縮機(jī)）喘振。

考點(diǎn)設(shè)置

（1）隱患排查

（2）裝置開車操作

（3）裝置正常運(yùn)行

（4）異常處理

（5）應(yīng)急處置

（6）裝置停車操作

裝置圖片

裝置主體尺寸：3800×2000×4000mm（長寬高），碳鋼材質(zhì)，表面拋光噴塑。二層平臺有安全斜梯、步梯、防滑板和防護(hù)欄桿。

工藝簡述

重氮化間歇操作，用濃硫酸和水配制混合酸冷卻后，和2，4-二甲基苯胺加入釜中，冷卻至35℃后打入重氮釜中，進(jìn)行重氮化反應(yīng)，重氮化反應(yīng)后進(jìn)入水解和精餾工段。

考點(diǎn)設(shè)置

（1）隱患排查

（2）裝置開車操作

（3）裝置正常運(yùn)行

（4）異常處理

（5）應(yīng)急處置

（6）裝置停車操作

裝置主體尺寸：3800×2000×4000mm（長寬高），碳鋼材質(zhì)，表面拋光噴塑。二層平臺有安全斜梯、步梯、防滑板和防護(hù)欄桿。

工藝簡述

預(yù)熱后的空氣、蒸汽分別進(jìn)入混合器，在混合器內(nèi)與加熱除霧滴的甲醇均勻混合后，入反應(yīng)器，高溫下發(fā)生甲醇的氧化和脫氫反應(yīng)，生成甲醛氣體。甲醛氣迅速通過反應(yīng)器急冷段和冷卻段進(jìn)行冷卻降溫后，進(jìn)行吸收提純。

反應(yīng)器急冷段和冷卻段介質(zhì)與反應(yīng)器汽包鍋爐水交換，產(chǎn)生飽和水蒸汽，匯入蒸汽總管供生產(chǎn)使用。

考點(diǎn)設(shè)置

（1）隱患排查

（2）裝置開車操作

（3）裝置正常運(yùn)行

（4）異常處理

（5）應(yīng)急處置

（6）裝置停車操作

裝置主體尺寸：3800×2000×4000mm（長寬高），碳鋼材質(zhì)，表面拋光噴塑。二層平臺有安全斜梯、步梯、防滑板和防護(hù)欄桿。

工藝簡述

氫化液和磷酸混合，經(jīng)冷卻后入氧化塔，氧化塔由三節(jié)空塔組成，新鮮空氣從塔底通入。氫化液和分離器A頂部氣體進(jìn)行氧化反應(yīng)，反應(yīng)后的混合液和新鮮空氣繼續(xù)氧化反應(yīng)，反應(yīng)后的混合液在分離器A與新鮮空氣再次氧化反應(yīng)，反應(yīng)后的混合液進(jìn)入分離器B，經(jīng)分除氣體，完全氧化的氧化液分離后，入氧化液貯槽，進(jìn)行萃取精制。

從兩個分離器A/B頂部分離出來的氣體匯合后，與新鮮氫化液進(jìn)行氧化反應(yīng)。

氧化尾氣可以回收芳烴，塔節(jié)溫度通過“U”型管組循環(huán)冷卻水調(diào)節(jié)。

考點(diǎn)設(shè)置

（1）隱患排查

（2）裝置開車操作

（3）裝置正常運(yùn)行

（4）異常處理

（5）應(yīng)急處置

（6）裝置停車操作

裝置圖片

裝置主體尺寸：3800×2000×4000mm（長寬高），碳鋼材質(zhì)，表面拋光噴塑。二層平臺有安全斜梯、步梯、防滑板和防護(hù)欄桿。

工藝簡述

在胺化釜內(nèi)真空抽入硝基氯苯，把氨水打入胺化釜。加料完畢將胺化釜升溫至120℃，保溫2小時確保物料完全熔化。啟動胺化釜攪拌并加熱至160～165℃后，將反應(yīng)溫度控制在175℃~182℃，壓力控制在5.0Mpa~5.4Mpa。反應(yīng)結(jié)束后，釜內(nèi)的氨氣回收，產(chǎn)品從釜底進(jìn)去粗產(chǎn)品罐。

考點(diǎn)設(shè)置

（1）隱患排查

（2）裝置開車操作

（3）裝置正常運(yùn)行

（4）異常處理

（5）應(yīng)急處置

（6）裝置停車操作

裝置圖片

裝置主體尺寸：3800×2000×4000mm（長寬高），碳鋼材質(zhì)，表面拋光噴塑。二層平臺有安全斜梯、步梯、防滑板和防護(hù)欄桿。

13、磺化工藝作業(yè)安全技能培訓(xùn)與考核裝置

工藝簡述

含量為10%的SO3來自總管，進(jìn)入磺化反應(yīng)器與烷基苯反應(yīng)生成粗磺酸，送至磺酸精制工段，尾氣則通過三氧化硫洗滌器后去二氧化硫洗滌裝置處理。

考點(diǎn)設(shè)置

（1）隱患排查

（2）裝置開車操作

（3）裝置正常運(yùn)行

（4）異常處理

（5）應(yīng)急處置

（6）裝置停車操作

裝置主體尺寸：3800×2000×4000mm（長寬高），碳鋼材質(zhì)，表面拋光噴塑。二層平臺有安全斜梯、步梯、防滑板和防護(hù)欄桿。

工藝簡述

乙烯、丁烯和氫氣混合進(jìn)入第一反應(yīng)器，催化劑和活化劑攪拌混合后入第一反應(yīng)器，聚合單體和共聚單體進(jìn)行聚合反應(yīng)，產(chǎn)物進(jìn)入稀釋罐內(nèi)。

反應(yīng)器內(nèi)大部分熱量被己烷潛熱帶走，小部分熱量通過夾套冷卻水吸收，被蒸發(fā)的己烷通過釜頂冷卻器冷凝后進(jìn)入己烷接受罐，罐內(nèi)的液體在通過循環(huán)泵回流至第一反應(yīng)器循環(huán)使用，未冷凝的氣體通過循環(huán)高壓風(fēng)機(jī)送至第一反應(yīng)器。

考點(diǎn)設(shè)置

（1）隱患排查

（2）裝置開車操作

（3）裝置正常運(yùn)行

（4）異常處理

（5）應(yīng)急處置

（6）裝置停車操作

裝置圖片

裝置主體尺寸：3800×2000×4000mm（長寬高），碳鋼材質(zhì)，表面拋光噴塑。二層平臺有安全斜梯、步梯、防滑板和防護(hù)欄桿。

工藝簡述

新鮮苯通過反應(yīng)產(chǎn)物/進(jìn)料換熱器與反應(yīng)產(chǎn)物換熱后，汽化過熱至300℃左右，然后進(jìn)入循環(huán)苯加熱爐加熱至330℃，以氣相狀態(tài)從頂部進(jìn)入烴化反應(yīng)器。

精制干氣工段吸收塔的催化干氣分兩路進(jìn)入烴化反應(yīng)器。當(dāng)反應(yīng)器第一段床層催化劑失活時，可關(guān)閉第一段床層干氣入口閥、打開第二段床層干氣進(jìn)料閥。

烴化反應(yīng)器底部的烴化產(chǎn)物依次經(jīng)反應(yīng)產(chǎn)物/進(jìn)料換熱器、反應(yīng)產(chǎn)物蒸汽發(fā)生器回收熱量降溫至140℃后進(jìn)入乙苯精餾工段。

考點(diǎn)設(shè)置

（1）隱患排查

（2）裝置開車操作

（3）裝置正常運(yùn)行

（4）異常處理

（5）應(yīng)急處置

（6）裝置停車操作

裝置圖片

裝置主體尺寸：3800×2000×4000mm（長寬高），碳鋼材質(zhì)，表面拋光并做噴塑處理。二層平臺設(shè)計有安全斜梯通上，帶步梯、防滑板和防護(hù)欄桿。

16、電石工藝作業(yè)安全技能培訓(xùn)與考核裝置

工藝簡述

電石爐尾氣一部分經(jīng)粗爐氣煙囪排放大氣，一部分進(jìn)入旋風(fēng)除塵器。尾氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器、兩級爐氣冷卻器冷卻除塵，再輸送至布袋過濾器過濾，過濾后的氣體至后處理系統(tǒng)。凈化后的尾氣一部分返回爐氣冷卻器，一部分去凈化氣煙囪，一部分直接去后處理系統(tǒng)，粉塵至粉塵總倉。

考點(diǎn)設(shè)置

（1）隱患排查

（2）裝置開車操作

（3）裝置正常運(yùn)行

（4）異常處理

（5）應(yīng)急處置

（6）裝置停車操作

裝置圖片

裝置主體尺寸：3800×2000×4000mm（長寬高），碳鋼材質(zhì)，表面拋光并做噴塑處理。二層平臺設(shè)計有安全斜梯通上，帶步梯、防滑板和防護(hù)欄桿。

化工自動化控制儀表作業(yè)安全技能培訓(xùn)與考核裝置

     化工自動化控制儀表裝置裝置整體是由鍋爐、離心泵、氣動調(diào)節(jié)閥、渦輪流量計等組成動力回路；差壓液位計、溫度計、加熱棒和調(diào)壓模塊組成的的鍋爐檢測系統(tǒng)；管道壓力通過擴(kuò)散硅壓力變送器進(jìn)行檢測；裝置由鋁合金材質(zhì)框架構(gòu)成。

功能特點(diǎn)

（1）裝置以工業(yè)典型控制回路為工藝流程，包含壓力變送器、液位計、液位差壓變送器、流量計等常見儀表，真實(shí)操作，涵蓋了工藝四大參數(shù)。

（2）可進(jìn)行自動控制系統(tǒng)構(gòu)建、安裝、維護(hù)、調(diào)試、組態(tài)和投運(yùn)培訓(xùn)和考核。

（3）裝置采用DCS控制系統(tǒng)，有單回路控制、串級控制、比值控制等方案。

（4）可進(jìn)行化工自動化控制儀表異常故障處理的技能培訓(xùn)，增強(qiáng)學(xué)員的專業(yè)技能、安全意識和責(zé)任意識。

（5）裝置配有自動評分系統(tǒng)，對操作步驟、故障處理等過程評分。

（6）裝置采用不銹鋼焊接管路連接，美觀大方，配操作臺。

（7）設(shè)備現(xiàn)場儀表采用直流24V供電，安全可靠。

尺寸：1600×600×1000mm。鋁合金材質(zhì)。